张掖市光宇纸业有限责任公司8.0万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程项目环境影响评价二次公示
张掖市光宇纸业有限责任公司现已委托北京嘉和绿洲环保技术投资有限公司对张掖市光宇纸业有限责任公司8.0万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程进行环境影响评价工作，按照环发2006【28号】《环境影响评价公众参与暂行办法》的有关规定，现向公众公开其有关环境影响评价信息，具体如下：
1、技改工程的名称及概况
名称：张掖市光宇纸业有限责任公司8.0万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程项目
概要：张掖市光宇纸业有限责任公司位于甘肃省张掖市甘州区张火公路三公里处，占地面积3.17万平方米，始建于1985年8月。公司目前拥有草浆纸板、书写纸和新闻纸等制浆造纸生产线，产品规模分别为2.6万吨/年、1万吨/年和1万吨/年，总制浆规模为4.6万吨/年。根据《张掖市人民政府办公室关于整治重点行业和工业园区环境违法问题的通知》（张政办发[2007]97号）文件，现有工程因未进行环境影响评价、废水超标排放等问题而被关停整顿，鉴于现有工程厂址位于市区，且所采用的工艺为淘汰工艺，为了符合《产业结构调整指导目录》（2005年本）和《造纸产业发展政策》的要求，光宇纸业有限责任公司决定利用这个机会，将现有工程彻底关停，并实施搬迁技改，在远离市区的三闸镇新建村北5公里的荒滩地实施异地技改。本搬迁技改的建设规模为5.0万吨/年漂白纸浆板生产线，同时，为了体现循环经济的要求，对制浆产生的废浆渣进行回收，并辅以部分回收废纸作为原料，生产3.0万吨/年包装纸板，从而达到节能降耗的目的，对于生产中产生的黑液配套碱回收装置回收碱和热量，可解决黑液排放问题；造纸行业产生的中段水量比较大，本技改工程设置厂内污水处理厂，处理工艺为预处理+生化物化处理+潜流式构筑湿地，可使总出水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准要求。
本搬迁技改工程同时也符合张掖市制定的《张掖市城市总体规划提纲》、《张掖工业园区鼓励污染企业搬迁改造暂行办法》等多项发展规划文件精神。
2、技改工程的建设单位的名称和联系方式
建设单位：张掖市光宇纸业有限责任公司
联系地址：张掖市甘州区张火路3公里处
联系人：祁海林
电话：0936-3640234
传真：0936-8432865
Email:qi.3234@yahoo.com.cn
3、承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式
评价单位：北京嘉和绿洲环保技术投资有限公司（国家甲级环评资质 甲1051号）
联系地址：北京市海淀区车公庄西路乙19号华通大厦B座818室 邮编：100044
联系人：洪连松
电话：010-88018575转612
传真：010-88018592
Email:hongls2008@163.com
4、环境影响评价的工作内容
4.1 技改工程概况
建设地点：甘肃省张掖市甘州三闸镇新建村北5公里荒滩地处，技改工程占地面积为500250m2(即750亩)。
规模： 5.0万吨/年麦草漂白浆板和3.0万吨/年吨包装纸板
工程投资：本技改工程总投资为33089.45万元。其中，建设投资为31000.07万元，建设期借款利息369.00万元，流动资金1720.38万元，正常年销售收入30546.35万元，正常年度利润总额2651万元，正常年度销售税金2396.26万元，投资回收期（动态）税后为12.48年（包括建设期1年），税前为7.99年（包括建设期1年）。
劳动组织：本技改工程投产后，全厂定员为930人。其中，管理及技术人员172人，生产人员758人，。设计每天工作22.5小时，全年工作340天，年生产运行时间按7650小时计。
4.2 本技改工程生产工艺
4.2.1 漂白草浆板生产线
工艺流程简述：
漂白草浆板生产线主要包括：备料车间、制浆车间、抄纸车间、碱回收车间等4个车间。
（1）备料车间
1）干麦草经干备料初步切短、净化后由皮带输送到活底料仓；2）经过活底料仓的暂存与计量，定量的麦草送入水力碎草机，同时加入循环水，使水力碎草机中草片的浓度保持在2%~4%的某一定值上，麦草在碎草机搅拌飞刀的作用下，叶、髓、叶穗部分被打碎后随水排出，麦杆被皂化，长草被剪断，石、铁等重物由位于周边的排石管排出。草片与草由草浆泵送至斜螺旋脱水机，脱水后的草片干度约为15%~18%，草片尺寸为20~40cm，合格率在85%以上，经回料螺旋定量送至连续蒸煮系统制浆，脱出来的洗草水则经过料渣过滤筛、斜管澄清池分离出物料与泥浆，回循环水槽循环使用，不足部分由终端处理水补充。
备料车间的工艺及污染物的分布流程图为：
（2）制浆车间
1）湿法备料
经湿法备料工段洗涤过的合格草片经销鼓计量器后，在预热器中用蒸汽预热至80℃左右送至螺旋喂料器，把草片压缩形成料塞，挤压后的草片进入T型管后，马上膨胀并与蒸煮液接触，料塞开始吸收蒸煮药液，然后进入蒸煮管内进行蒸煮，煮好的纸浆经中间管后在立式卸料器中与送来的经过冷却的稀黑液混合，使温度降至约90℃，浓度约6%，喷至喷放锅内贮存，最后再泵送至洗涤工段。本工段由于采用洗浆送来的稀黑液冷却稀释和连续蒸煮冷喷放技术，不产生工段不凝气。冷喷放的优点是节省蒸汽、不污染大气，浆的强度提高。
湿法备料的工艺及污染物的分布流程图为：
2）蒸煮工段
经湿法备料工段洗涤过的合格草片经销鼓计量器后，在预热器中用蒸汽预热至80℃左右送至螺旋喂料器，把草片压缩形成料塞，挤压后的草片进入T型管后，马上膨胀并与蒸煮液接触，料塞开始吸收蒸煮药液，然后进入蒸煮管内进行蒸煮，煮好的纸浆经中间管后在立式卸料器中与送来的经过冷却的稀黑液混合，使温度降至约90℃，浓度约6%，喷至喷放锅内贮存，最后再泵送至洗涤工段。本工段由于采用洗浆送来的稀黑液冷却稀释和连续蒸煮冷喷放技术，不产生工段不凝气。冷喷放的优点是节省蒸汽、不污染大气，浆的强度提高。
蒸煮工段的工艺及污染物的分布流程图为：
3）洗选工段
由蒸煮工段来的浆料进入一列四台50m2串联的鼓式真空洗浆机组进行逆流洗涤。洗浆机滤出的黑液依次作为前一台洗浆机的稀释和喷淋水。经洗浆机组洗后的浆料经稀释后由泵送一段压力筛，良浆送真空浓缩机，经浓缩后通过输送螺旋送到高浓贮浆塔贮存。一段压力筛尾浆经泵送二段压力筛，二段筛良浆送回一段筛，二段筛的尾浆用来抄造包装纸板。
洗选工段的工艺及污染物的分布流程图为：
4）漂白工段
漂白工段采用氧脱木素、无元素氯漂白工艺（CEF漂白），即ODEP（氧预漂-二氧化氯漂白-碱处理-过氧化氢漂白）。
①二氧化氯的制备
本技改工程采用负压曝气生产新工艺，以氯酸钠（NaClO3）、硫酸（H2SO4）、甲醇（CH3OH）为原料，经三级反应，生成二氧化氯（ClO2）气体在吸收塔及洗涤塔内用5~7℃工艺水吸收，制备成6~10g/L的漂液，输送至漂白工序对纸浆进行漂白。反应后产生的废液，经蒸发结晶分离出硫酸氢钠副产品后，最终残液返回至反应釜内循环再使用。
反应方程式如下：
二氧化氯制备的工艺流程图为：
②漂白流程
从洗浆工段送来的未漂细浆，在螺旋输送机、一段浆液混合器和将流碱化塔中分别加入空分装置的氧气、二氧化氯制备车间的二氧化氯（ClO2）和NaOH溶液后进入洗浆机，按工艺规程三段漂白完成，在二段浆液混合器加入过氧化氢（H2O2）经过真空洗浆机洗涤后进入双辊混合机与漂液混合后进入升流式漂白塔，纸浆浓度约5%，在此纸浆加热到60~70℃时进入漂白塔，漂白处理后纸浆再经真空洗浆机洗涤，纸浆最终白度≥80%。漂后浆料送贮浆塔贮存，供抄纸车间。
漂白工段的工艺及污染物的分布流程图为：
（3）抄纸车间
来自漂白车间的漂白麦草浆泵送入成浆池，从成浆池计量调送抄纸工段抄造浆池。本技改工程设计有1个抄造车间，2台长网多缸浆板机。每台纸机分别设有2座分别为150m3抄造浆池，轮换供浆给浆板机抄造。
从抄造浆池浆被泵送入高位箱，加入纸机白水，纸浆被稀释成1.0%左右的浓度，然后经过除砂精选送入纸机网前箱从堰板流出上长网经压榨部、干燥部、分切，最后打包入库。
抄纸车间的工艺及污染物的分布流程图为：
（4）碱回收车间
碱回收车间包括蒸发、燃烧、苛化干燥工段。
1）蒸发工段
蒸发工段采用板式蒸发器和管式蒸发器相结合的五效蒸发站，Ⅰ、Ⅱ效为板式蒸发器，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ效为长管升膜蒸发器，蒸发站入效黑液浓度为10%左右，在长管升膜蒸发器中蒸发至20%左右浓度后送入板式蒸发器中蒸发，黑液蒸发到45%左右的浓度后送燃烧工段
蒸发工段的工艺及污染物的分布流程图为：
2）燃烧工段
燃烧工段选用蒸汽压力为1.27MPa的碱回收炉，日处理黑液固形物量约为150t/d，蒸发工段来的浓黑液经直接加热后送碱炉燃烧。熔融物在溶解槽中加温水或稀白液得到绿液送苛化工段，省煤器出口烟气经静电除尘器除尘后用引风机引入烟囱排出。
石灰与绿液中的水反应如下：
碳酸钠的苛化如下：
燃烧工段的工艺及污染物的分布流程图为：
3）苛化工段
燃烧工段送来绿液经澄清后送石灰消化提渣机，消化乳液经三台苛化器连续苛化。苛化液自流到白液澄清器，澄清后的白液送到蒸煮工段配碱系统。剩余白泥与白液至辅助苛化器与真空洗渣机送来的滤液再苛化后，送白泥洗涤器。澄清后稀白液送至燃烧工段溶解槽或配碱，提后的白泥经真空洗渣机洗涤浓缩，干度达50%左右，送至厂外综合利用。
苛化工段的工艺及污染物的分布流程图为：
4.3.2 包装纸板生产线
来自漂白麦草浆板生产线的浆渣及废纸制品，进入高浓碎浆机分解成浆料，经去除杂质和打浆，送抄纸车间的抄造浆池，从抄造浆池浆被泵送入高位箱，加入纸机白水，纸浆被稀释成1.0%左右的浓度，然后经过除砂精选送入纸机网前箱，从网部上网后经压榨部、干燥部、分切，最后打包入库。
包装纸板生产线的工艺及污染物的分布流程图为：
4.3 污染防治措施及达标排放分析
4.3.1 废气
根据工艺流程可知，本技改工程产生的废气主要为：备料车间产生的草尘烟气；碱回收车间碱回收炉排放的烟气；备煤工段上煤系统破碎间和输送机转运点、石灰石转运点和石灰石筒仓产生的烟气；自备电站燃煤锅炉产生的烟气。本技改工程废气产排情况见表1。